reparación de piezas fanuc
servicio de reparación de piezas FANUC
La mitad del departamento de ventas dedicada a la reparación: servoamplificadores, motores, placas, controles y consolas FANUC averiados, diagnosticados en el banco de pruebas antes de presupuestar una reparación. El servicio cubre las mismas familias que vende el catálogo, y lo gestionan las mismas personas que las tienen en stock.
Cómo se gestionan las consultas de reparación
Una consulta de reparación comienza con tres cosas: el número de pieza de la unidad averiada, la máquina de la que salió y el síntoma tal como lo mostró la máquina. Después se registra la unidad y se diagnostica en el banco de pruebas, donde se localiza el fallo dentro de la unidad — en una etapa de un amplificador, una sección de una placa, un devanado o un rodamiento de un motor. Solo tras ese hallazgo recibe precio la reparación, porque una reparación presupuestada antes del diagnóstico es una conjetura con un número puesto.
El hallazgo decide la forma de la respuesta. Una unidad con una etapa averiada es una reparación. Una unidad con daños en varias etapas puede presupuestarse honestamente frente a la alternativa en stock — y el departamento de ventas pone ambas cifras ante el comprador, porque el mismo edificio alberga los catálogo estantes. Nada en el proceso obliga al comprador a tomar ninguna de las dos vías; el propio diagnóstico es el primer entregable.
Qué se recibe para reparación
Los amplificadores son la entrada más constante: servoamplificadores y amplificadores de husillo módulos con fallos de etapa de potencia y de control, incluidas las unidades combinadas de servoamplificador y amplificador de husillo. Las placas vienen después — placas de control Placas de circuito impreso con fallos a nivel de componente, donde la reparación de una placa mantiene en servicio la placa exacta instalada, lo que importa en generaciones de control más antiguas cuyas placas escasean. Los motores llegan con fallos de devanado, rodamiento y realimentación; consolas de programación llegan con pantallas, filas de teclas y cables; las unidades de control llegan enteras, para separar sus placas internas en culpables e inocentes.
Los dispositivos de realimentación — los codificadores A860 y codificadores de pulsos — se evalúan en lugar de repararse en la mayoría de los casos: la prueba en banco condena o absuelve al dispositivo, y ese veredicto suele ser la respuesta que el comprador realmente necesitaba, porque los sospechosos alternativos en una cadena de realimentación son el cable y la entrada del amplificador.
Diagnóstico antes del presupuesto
La secuencia — diagnosticar y luego presupuestar — es toda la disciplina del servicio, y existe por un desperdicio recurrente: unidades reemplazadas a precio completo por fallos que residían en un cable, un conector o una unidad vecina. El proceso en banco descrito en la banco de pruebas la página es la misma que se aplica a la recepción de reparaciones: reproducir el fallo cuando sea posible, localizarlo dentro de la unidad y dejar que el presupuesto siga a la localización. Un fallo que no puede reproducirse se informa exactamente como eso, con las condiciones en las que se probó.
Los compradores pueden ayudar al diagnóstico más de lo que suelen darse cuenta. La alarma tal como se muestra, las condiciones en que aparece —en frío, en caliente, bajo carga, tras un evento de alimentación— y lo que ya se ha sustituido son los tres datos que más cambian un plan de banco de pruebas. Cuestan un párrafo en la consulta y habitualmente ahorran a la unidad un segundo viaje.
Reparar, sustituir o ambas cosas
La mayoría de las consultas de reparación terminan en una de tres respuestas: reparar la unidad, sustituirla desde el almacén o repararla y reservar una unidad en stock como el repuesto que la máquina evidentemente necesita. La costumbre del departamento de ventas es poner las opciones aplicables una al lado de otra con sus precios y dejar que el comprador elija con las circunstancias de la máquina a la vista: una línea de producción parada y una ventana de mantenimiento planificada son problemas distintos que casualmente comparten un número de pieza.
Cuando se elige una reparación, la unidad reparada pasa por la misma puerta del banco de pruebas que una unidad en stock antes de volver, y las condiciones de garantía del vendedor para artículos reparados y vendidos se indican con el presupuesto. Cuando se elige una sustitución, la unidad averiada puede enviarse igualmente para su evaluación: su veredicto informa la estrategia de repuestos incluso cuando se rechaza su propia reparación.
Iniciar una consulta de reparación
Utilice el formulario de contacto o escriba al departamento de ventas con el número de pieza, la máquina y el párrafo del síntoma. Indique si la máquina está parada; las máquinas paradas se priorizan en el banco de pruebas, y el departamento de ventas prefiere saberlo el primer día que descubrirlo el tercero. Si la unidad es uno de los números nombrados del catálogo —un amplificador A06B, la placa A16B, la consola A05B — su página de detalle registra la información de identidad con la que trabajará el banco de pruebas.
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Enviar una consulta
Envíe los números de pieza que necesita, o el número de una unidad que desea que se evalúe, junto con la máquina a la que pertenece cada uno. Un solo equipo responde por las existencias y por el banco de pruebas.
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